碳鋼彎頭多使用沖壓形成和推制形成兩種：

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。 產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用模具在壓力機(jī)中直接壓制成形。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

推制彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推無(wú)縫彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的無(wú)縫彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為合金鋼、碳鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中

對(duì)焊彎頭彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有四十五度彎頭和九十度彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1．5倍的稱為長(zhǎng)半徑彎頭。 對(duì)焊彎頭庫(kù)存質(zhì)料首要包含鋼材鋼錠、鋼坯、鋼材等質(zhì)料，不一樣的質(zhì)料在是運(yùn)用中占有重要的位置。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材經(jīng)過(guò)壓力加工制成所需求的各種形狀、尺寸和功能的材料。 對(duì)焊彎頭銜接強(qiáng)度高對(duì)焊彎頭生產(chǎn)廠家，抗振蕩，將銜接部位一次性做結(jié)實(shí)，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性，施工便當(dāng)方便，避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作和套絲工作，對(duì)焊彎頭的運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)。